STEP
01다중연동의 최적화 시뮬레이션
자체 기술기반으로 제품화하여 적용
입출력의 N-Way설정 / 다중파라미터 모델관리 / 공정연동 프레임워크 등
STEP
02
자동화 구축의 요구업체에 대하여 전략적 중요도(경제적 효과)와
실행 용이성(기술의 용이성)을 목표로 ‘자동화 최적화 시뮬레이션’을 가동하여 접근
STEP
03
기 확보된 특허기술을 활용하여 SW컴포넌트의 개발로 방향을 전환하고
SW 재사용으로 개발 기간의 단축과 소요비용의 절감 방법을 도입
(공정 현장 적용을 위해 9종류의 SW 컴포넌트 제품을 구현)
공정용 연동을 위한 다중 인터페이스 설계에 따른 서비스 구현으로 시뮬레이션에 적용 가능한 모델의 유연성 지원
유무선 네트워크에 따른 자체 프레임워크를 통한 현장 사용자 서비스 안정화 프로그램 개발
입출력의 N-Way설정, 다중 파라미터 모델관리, 공정연동 프레임워크 개발
공정 현장적용을 위해 9종류의 SW 컴포넌트 제품을 구현
실 공정에서 발생하는 자료를 기반으로 하여 대량 데이터 자동취합을 통한 빅데이터 수집
기존 센서들의 연동에서 발생하는 문제점과 다양한 모의상황을 자체 개발한 Zone Master에 의한 그룹운영
기법적용 프로그램 개발을 통하여 표준화 및 상호 운용성 보유
산업용 시뮬레이션과 인포테인먼트(Infortainment) 콘텐츠 서비스 실현 및 적용을 위한 UI/UX의 MR형태 시각화
Smart Factory Testbed 대상 디지털 트윈 구성
Smart Factory Testbed 각 공정에 적용된 PLC와 OPC UA 표준프로토콜 통신을 통해 공정의 상태정보를 수신하고 이를 3D로 가시화
PLC와 Zone Master와의 OPC UA 표준 프로토콜 통신을 위한 Zone SW를 개발하여 안정성 및 확장성 확보
데이터 수집 및 시각화, 데이터 변환, 공정별 상태 관리 및 제어, 장비/공정 상태 모니터링 및 시각화를 위한 개별 컴포넌트 구현으로 고객 지향적 최적화 서비스 제공